|
Одним из вариантов работы газовой электростанции является ее
работа на генераторном газе. Для получения генераторного
газа из древесных отходов (щепа, опилки, куски заданных
размеров), уголь, торф используются модули газификации
различной конструкции и разными принципами получения
генераторного газа. Модуль газификации состоит обычно из
газогенератора, системы подготовки генераторного газа и
системы программного управления.
Газогенератор превращает опилки (или другое топливо) в
генераторный газ. Загрузка топлива в газогенератор может
производится с помощью скипового подъемника, сопряженного с
автоматическим дверным механизмом газогенератора. Для
младших моделей загрузка может производиться вручную.
Газогенератор с кипящим слоем и восходящим потоком газа
оборудован всем необходимым для превращения топлива в
генераторный газ. Внутри газогенератора топливо проходит
несколько превращений, образующих отдельные зоны. В самой
верхней части газогенератора находится бункер, способный
вместить двухчасовой запас топлива. Следующей является зона
сушки, где удаляется влага и летучие вещества. В зоне
пиролиза происходят начальные реакции газификации. Далее, в
специально управляемой зоне горения образуется тепло для
проведения реакций. В зоне расщепления происходит крекинг
пиролизных смол. Строго ограниченный и контролируемый объем
воздуха для частичного горения вводится через трубки подачи
воздуха.
Генераторный газ покидает газогенератор через выходное
отверстие. С помощью газодувки газ через систему подготовки
перегоняется из газогенератора к двигателю.
В системе подготовки генераторного газа содержание частиц
золы и смол с помощью фильтра грубой и фильтров тонкой
очистки уменьшается до минимальной концентрации,
обеспечивающей надежную работу двигателей модулей генерации
в течение всего срока эксплуатации.
Модуль газификации может управляется с помощью
программируемого контроллера, позволяющего отслеживать все
важные параметры системы, включать и выключать систему, и
обеспечивать производительность станции в соответствии с
выходной нагрузкой генератора.
Специалисты ООО Авторемонтный завод Синтур-НТ, ООО
Микрон, Института Угле и Нефтехимического синтеза
совместно 10 июня 2004 провели успешные испытания
газогенератора 1ГСС-100, работающего на опилках,
совместно с газопоршневой станцией МЭС-100 и получили
результаты стабильной работы электростанции на
мощности до 60квт на генераторном газе с калорийностью
1150кал/м.куб. Планируется увеличить мощность
газогенератора и довести электрическую мощность до
90-100квт.
|